礦用重型盤式真空過濾機充分借鑒了國外同（tóng）類產品的優（yōu）點，針（zhēn）對金屬礦物密度大，沉降快、含固體顆粒的濾液對過濾管衝擊力（lì）強的特點，在（zài）整體的穩定性（xìng）和結（jié）構的可靠性（xìng）上做出了優化改良，具（jù）有結（jié）構堅固、濾盤運轉平穩、攪拌（bàn）自動變速強勁、軸端密封可靠、陶瓷過濾管耐磨經久耐用、濾扇強度高、孔率大。濾布拉伸（shēn）強度高、表麵光滑卸餅率高、使用壽命長等特點。保證了（le）物料在固（gù）液分離中獲得（dé）優良的脫水指標。

       一、濾扇：
       為了突破現有濾扇使用中存在的一些缺陷（xiàn），我公司針對選礦行業的特殊性進行多次的可靠性實驗，終於（yú）開發出符合市場需求的濾扇：
       1. 表麵光滑，脫水孔分布均勻，孔（kǒng）率合理（lǐ），濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，不但提高了脫水率，同時也延長（zhǎng）了濾布的使用壽命（mìng）。
       2. 濾扇頭有倒角，強度高，濾扇（shàn）底部有加強筋，在裝配、拆卸時不（bú）易損壞、斷裂。
       3. 筋條走向與濾扇（shàn）的中心線夾角合理，流體阻力小。濾扇的有效麵積（jī）大，提高了過濾機的處理能力。
       4. 濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時濾扇的重量也增加了1/3，是現在國內（nèi）市場上結構合理、牢固的濾扇，平均（jun1）壽命可延長1.5~2倍。
       5. 特殊結構（gòu）的濾（lǜ）扇（shàn）並配上不鏽鋼材質的特殊螺栓，使濾扇在耐腐蝕性和拆卸的便利程度上都得到了質的（de）改善。
       二、主軸與過濾（lǜ）管：
       1. 過濾管（guǎn）（包括軸（zhóu）頭）采（cǎi）用（yòng）高強度（dù）耐磨陶瓷複合（hé）鋼管，管壁厚，不易磨損，提高壽命二到三倍以上。
       2. 濾液管（guǎn）與濾扇接口處取（qǔ）消（xiāo）法蘭連接，而采用模具定（dìng）位直（zhí）接焊接，排除了原法蘭連接處（chù）防漏膠皮墊圈老化（huà）的因素，消除了（le）可能的漏氣點（diǎn）。
       3. 每片濾扇一塊壓（yā）板（bǎn），壓板（bǎn）兩（liǎng）端（duān）分（fèn）別用不鏽鋼螺栓和螺母壓緊，不易（yì）生鏽，便於後期更換濾布，勞動強度大副降低。
       三（sān）、攪拌：
       針對礦粉的特殊性能，針對現在市（shì）場上過濾（lǜ）機容易漏和攪拌係統不耐用的（de）特點，我公司采用用以下攪拌裝置（zhì）以求達到好的效果（guǒ），並得到用（yòng）戶（hù）好評（píng）。
       1. 采（cǎi）用端口磁化防滲技術或螺旋密封——防（fáng）止礦粉進入攪拌套內。
       2. 采用水密（mì）封。
       3. 采用四氟（fú）組合（hé）密封。
       4. 加填料密封。
       5. 軸表（biǎo）麵進行鍍鉻處理，不易生鏽。
       四、槽體：
       1. 槽體作為接納物料漿液的（de）容器和設備（bèi）的承重支架（jià），其結構的堅固耐用對產品的穩定性有舉足輕重的影響，並在槽體底部添加剛玉高（gāo）分子耐磨塗層，從根本（běn）上解決了槽體易磨損的問題（tí）。
       2. 針對不（bú）同的（de）物料，選用不同材質製作槽體。分別有碳鋼、不鏽鋼、碳鋼內襯橡膠板、防腐襯膠等不同類型的（de）槽體。
       五、控製盤、摩擦片：
       采用（yòng）特製耐磨硼磷鑄鐵，加黃油脂潤滑，剛柔相濟，密封效果好（hǎo），使用壽命三年以上。
       六、潤滑和清洗：
       采用幹油泵集中多點自動（dòng）潤滑，保證設備正常運行。
       濾布清洗采用（yòng）自動清洗裝置，做到邊工作邊清洗，保持了良好的脫水效果。
       七、電控：
       采用變頻調速，根據物（wù）料（liào）的濃（nóng）度（dù）及流量（liàng）調節（jiē），達到好的工作效果。