盤式（shì）真空過濾機作為新型過濾設備，突破了原來傳統壓濾間斷作業工藝（yì）的能耗大，現場（chǎng）工作環境（jìng）惡劣，故障（zhàng）頻發和運行成本（běn）高（gāo）等問題。實現在較高真空度下濾餅水份低（dī）、濾液（yè）清澈、在連續生產（chǎn）下清洗濾布而不降產量。投資成本低而生（shēng）產效（xiào）率高，在選礦尾礦處理方麵（miàn）得到（dào）大規模的推廣應用。

       礦山排放的含大量水的尾礦經濃密機濃密後進入盤式真空過濾機分離，過濾後的濾餅可直接幹堆儲存，濃密機的上清液和（hé）過濾（lǜ）機（jī）過濾的清液經過（guò）濾後回用。 如果（guǒ）為特細顆粒，那麽在進（jìn）入濃密機前經加藥裝置送入適量絮凝（níng）劑後濃密進入盤式真空過濾機過濾。

       1. 槽體作為接納物料漿液的容器和設備的承重支架，其結構的（de）堅固（gù）耐用對產品的（de）穩（wěn）定性有舉足輕重的影響，並在槽體底部添加剛（gāng）玉高分子耐磨塗層，從根本上解決了槽體易（yì）磨損的問題。
       2. 濾扇針對尾礦粉摩（mó）擦係數大（dà），顆粒大，沉降速度快（kuài）的（de）特（tè）點，通過使用高強度耐（nài）磨（mó）材質，濾扇（shàn）壁厚加厚等手段來提高警惕濾扇強度，加強表麵抗磨性高，使（shǐ）得濾（lǜ）扇使（shǐ）用壽命提高。
       3. 濾液管橫（héng）截（jié）麵大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
       4. 過濾管采用高（gāo）強度耐磨陶瓷複合鋼管或不鏽鋼鋼管，不易腐蝕。
       5. 每片濾扇采用一塊壓板，壓緊螺栓采用不（bú）鏽鋼材料，防止生鏽，便於拆卸方便。
       6. 攪拌采用四氟乙烯密封（fēng）圈，水密封、盤（pán）根填料密封多重組合密封，達到不漏礦的（de）目的。並根據（jù）物料粒度情況采用機（jī）械和空氣攪拌雙重複合（hé）形式或選一方式，克服了物料沉（chén）澱現象。
       7. 控製盤（pán）、摩擦盤（pán）材質（zhì）為耐磨性能良好的硼磷鑄鐵，控製盤采用漸開線（xiàn）形式氣道。盤之間加黃油脂潤（rùn）滑，剛柔相濟，密封（fēng）效果好，使用壽命三年以上。
       8. 幹油泵集中多點自動潤滑，保證設備正常運（yùn）行。
       9. 濾布作為過濾介質，工作後表（biǎo）麵毛細孔內有遺留物，影響過（guò）濾特性，隻有經常高壓清洗，才（cái）能保（bǎo）證濾布透氣性能良好。本公司生產的過濾機配置（zhì）濾布自動清（qīng）洗裝置（zhì）。隨時對濾（lǜ）布進行（háng）清洗，做到邊工作邊清洗。同（tóng）時濾布用熱水和堿液（yè）再生循環使用，以保持濾布良好的透氣性和產品（pǐn）脫水效果。
       10. 采用變頻調（diào）速，根據物料的濃度及流量調節，達到好的（de）工作效果。

       本係列盤式真空過濾機主要用於各種選礦的尾礦、也適用於河道汙泥、水電站泥（ní）砂、建材、化工等行業細粒度物料的脫水。